浅析影响模架结构的因素

    上一篇文章中和大家讲到模架检修的一些技巧，下面模架厂家--苏州九宝金属制品给大家讲一讲影响模架结构的因素，具体因素如下：
    1、型腔布置。
    根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

    对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件，zui多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

    2、确定分型面。
    分型面的位置要有利于模架加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
    3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
    4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
    5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
    6、根据模架材料、强度计算或者经验数据，确定模架零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
    7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
    8、模架各部分的强度要认真分析，计算成型零件工作尺寸。
    以上资料由模架厂家--苏州九宝金属制品为大家整理的资料，更多关于模架的相关资料，请继续关注我们的网站！